钢丝螺套内螺纹工具的设计难点 首页 > 新闻资讯

钢丝螺套内螺纹工具的设计难点

发布时间:2018-03-13

由于钢丝螺套内螺纹被加工材料属于不锈钢。一般不锈钢无硬度要求,而它要求硬度为HRC30~38,更增加了其加工难度。在不锈钢材料上加工内螺纹,尤其是孔径小和批量大时,由于丝锥深入内孔,大量刀齿同时参加切削,刀具不仅在切削区内与工件接触,而且还以其非工作侧面与工件接触,使摩擦力、切削力都很大,丝锥切削刃强度不够,甚至整个丝锥强度也不够。特别在加工小直径的细牙螺纹时更是如此。

另外,切屑的形成、排出和散热条件都很差,尤其是不锈钢材料的韧性大,导热性差。热强度高,切屑的粘附性强。刀具磨损严重。再加上不锈钢线膨胀系数大,冷硬趋势强,造成加工变形严重。另外,冷却液很难进入切削区,冷却效果不佳,若掌握不好,就会产生丝锥崩坏或被“咬死”在螺纹孔中。
  因为是盲孔,过渡段小于2倍螺距,丝锥切削锥角大,切削锥体短,使丝锥刀齿切削负荷大,易断丝锥。返回时易产生反切,进一步造成丝锥的崩刃或折断。由于要补偿钢丝套型面的尺寸误差而提高了螺纹的精度,给出了精度较高的特殊公差。故此种螺纹的精度较GBl97~81—4H精度还高0.04mm,因而会缩短丝锥的使用寿命。

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